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手套抗切割性能 医用防护阻燃测试仪参数

发布时间:2020-09-01   点击次数:37次

一,适用范围
手套抗切割性能试验机,专业设计用来测试防护手套及鞋帮保护区的强度。在规定的荷载下,用逆时针旋转的圆形切刀切割试样,以此来测定手套或鞋帮的抗切割性能。

二,符合标准

标准1,EN388.6.2

2,ISO20344.6.14

 注:本仪器适用于上述标准但不限于以上标准,如有测试的其他标准问题。

三,仪器特点

1,仪器精度高,测试精度可达0.1圈;

2,主要部件均采用不锈钢制作,持久耐用;

3,试样夹具每个槽中心正对有一红线标记,试验时可与测试台上的红线对齐,以保护切刀免受损伤;

4, 钨合金钢片,硬度为740HV-800HV,刀片更换简单;

5, 仪器配有两副夹具,方便进行标准样试验和试样试验操作;

6,试样切破后,切刀接触到下面的导电装置与信号线形成回路,仪器自动停止;

7,大屏幕(LCD)显示测试结果。

四,技术参数:

· 负载重量:                         5N±0.05N

· 刀片尺寸:                         ?45±0.5 mm, 厚度3mm

· 切割行程:                         50mm

· 切割速度:                         10cm/s

· 计数器                              1~99999.9

· 电源                                AC220V±10%  50Hz

· 仪器尺寸                            550×350×350mm(L×W×H)

· 仪器重量                            80kg

 

  • 试验
  • 插上仪器后盖板的电源插座接通电源,将进气口链接丙烷瓶上,打开气瓶阀门接通燃气源。
  • 将燃烧试验箱前门关好,并将“电源”开关置于“开”的位置,电源指示灯亮。
  • 首先使金属头模鼻尖部分向下,将熔喷滤料带在金属头模上,用稍微用力掰动头模,当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时,调整点火器头的高度(顺时针旋转点火器头降低,逆时针旋转点火器头升高)使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm。
  • 按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。
  • 按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键,仪器即恢复到初始状态。
  • 一直按住“点火”按钮,调节丙烷中压阀“压力调节”旋钮(按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加,“-”方向旋转为减少来调节),使仪器箱顶部压力表指针指在20kPa。
  • 此时点火电阻丝已变红,待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时,请调节“火焰调节”按钮,顺时针方向为减少可燃气体流量,逆时针方向为增加可燃气体流量。若因故未能点火成功,为防止燃气继续通入引起爆炸,按一下“续燃停止”进行断气,之后按一下“清零恢复初始状态。 
  • 打开燃烧试验箱前门,用手将火焰高度尺(高40mm)置于火焰正前方,旋“火焰调节”旋钮,调节火焰高度至40mm±2mm,待火焰稳定后,移开火焰高度尺,此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃,若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节,使火焰温度稳定在800±50℃。
  • 按“点火器始动”按钮,点火器移至点火位置,按动“头模始动”按钮,头模开始转动,头模转动到位后,点火器停气并复位,“续燃时间”自动计时;续燃结束后,按“续燃停止”键;若无续燃,直接按“续燃停止”键,待阴燃结束,再按“阴燃停止”键,并记录续燃时间和阴燃时间。
  • 按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位,打开燃烧试验箱前门取下试样,本次试验结束。
  • 按动“清零”键,仪器即恢复到初始状态,将下一个熔喷滤料试样带在金属头模上,此时可按照6-11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验,请关闭电源,拔下电源插头,拿出残渣容器,将燃烧残渣清理干净。
  • 若要测试熔喷滤料带的阻燃性,则须将熔喷滤料戴到金属头模上后,松开“头模定位螺钉”,旋转头模使熔喷滤料带向下。按动“头模始动”按钮,头模开始转动,当头模刚好位于点火器正上方时,按下“阴燃停止”按钮,使头模停止转动,调整点火器头的高度使点火器顶端和头模zuidi处距离为20±2mm;
  • 按照6-11的步骤进行测试。材料试验时,采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行,则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后,用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑,仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm,宽(夹具内侧)60mm。厚度值包括:0.1mm±0.02mm,0.2mm±0.02mm,0.4mm±0.05mm,0.75mm±0.10mm, 1.5mm±0.15mm,3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
  • 成品试验时,如果可能,试样应该是一个完整的成品;如果试验不能在完整的成品上进行,可以:

a)在需要检验的部件中切下一块;

b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;

c)从完整的成品中取出需要检验的部件,进行单独试验。

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